钼炉料产品部一分厂的多膛炉是氧化钼生产的核心设备，这个“顶天立地”的“庞然大物”从上至下共有12层，最下面的12层出产品。氧化钼的生产过程，就是钼精矿连续焙烧脱硫的过程。王飞可以提前在第8层通过“三观察、一调整”做到问题早发现、早调整，使生产过程减少废品，提高成品率。
三观察，一是观察料脊。料脊就是炉内耙齿划过焙烧中的钼精矿，形成一道道的小“脊梁”。正常状态下，料脊看上去有棱有角，显得很坚挺，并且顶部有少量黑点。如果料脊没有棱角，周边垮塌，说明硫脱得不充分，这时就要增加进气量，让炉内反应快一些。如果黑点面积增大，说明硫脱得太快了，这样会破坏炉内热平衡，增加天然气消耗，这时需要减少进气量。
二是观察烟气。烟气是由于焙烧中的钼精矿过于松散，团聚得不好，在下落过程中，粉末随着空气流动造成的。正常情况下，炉内看上去是清晰的。如果炉内烟气迷漫，说明加料量过大，在需要增加进气量的同时，适当减小加料量，让物料在炉内完全焙烧。
三是观察物料流动性。如果焙烧过程中炉内物料流动过快，呈粉末状，说明反应有些慢了，需要增加热量；如果物料流动过慢，出现粘结，说明物料开始由粉末状团聚了，这时就要减少热量，同时注意引风机风量控制，及时调节好炉内风量压力。
“一调整”，就是调整烟气出口阀门，严控炉温。炉温是影响焙烧生产过程的一个重要因素。炉温高，物料会粘结、夹生，难清理；炉温低，会造成下料口堵塞，容易出废品。
王飞通过观察料脊颜色明暗程度，以及物料下落是否出现灰粉，对7层和8层烟气出口阀门进行调整，就可以把各层炉温严格地控制在规定的范围内，提高了生产过程的稳定性，使1号多膛炉在确保成品率的同时，加料量由每小时的1.8吨提高到了2.1吨的设计能力。同时，还使天然气消耗量降低了15%。
专家组点评：
王飞通过对生产工艺过程的观察，提前预判可能会出现的问题，做到早发现、早调整。这一切，与他专注于焙烧工作，不放过生产过程任何的细微变化是密不可分的。他始于精心，行于精细，最终成于“技高一筹”的精彩。
